Печи с принудительным охлаждением корпуса, изготавливаемые фирмой HTM, предназначены для работы при очень высоких температурах в бескислородной среде. В зависимости от материала нагревателя и вида теплоизоляции возможны различные варианты исполнения.
Благодаря применению в теплоизоляции кислородопоглощающих материалов обеспечивается практически бескислородная среда. Рабочий объем составляет обычно от 0,5 до 20 л.
Материал нагревателя
Материал теплоизоляции
Максимальная температура в °С
Газовая среда
Mo (молибден)
Оксид алюминия
1850
Водород, инертный газ, небольшая влажность, без углерода
W (вольфрам)
Высокотемпературные оксиды
2100
Водород, инертный газ, без углерода
Графит
Графитовое волокно
2500
Инертный газ, окись углерода
W (вольфрам)
Экраны теплового излучения из вольфрама/молибдена
2400
Вакуум, инертный газ, водород, без углерода и кислорода
Шахтные печи с принудительным охлаждением корпуса для работы в бескислородных и безуглеродных средах (Инструкция по эксплуатации (на немецком) Шахтная печь с принудительным охлаждением корпуса AU070116) Печь обладает чрезвычайной прочностью и достаточными резервами мощности, а также располагает высоким уровнем безопасности. Нагреватель и теплоизоляция изготовлены исключительно из сверхчистого оксида алюминия (99,7) и молибдена.
Tмакс: 1850 °C;
Котел: высококачественная сталь, двухстенное исполнение, внешний диаметр - 750 мм, высота с подножками – 1100 мм, вес – 750 кг;
Рабочий объем: внутренний диаметр нагревательной корзинки – 300 мм, высота – 350 мм;
Допустимый вес материала в камере печи – 50 кг;
Макс. скорость нагрева: 10 К/мин;
Скорость охлаждения при температурах около 1600 °C: 10 К/мин.;
Макс. мощность нагрева: 40 кВт;
2 термоэлемента из вольфрама-рения (WRe) в керамической защитной трубе;
Водяное охлаждение: проток 1 м3/ч, макс. 60 °C, безнапорный выпуск;
Блок управления: распределительный шкаф + отдельный трансформаторный шкаф;
Подключение: 3 х 400 В / 125 А;
Полезная площадь для установки: 16 м2;
Шахтовая печь с принудительным охлаждением корпуса может быть использована в следующих рабочих процессах:
Спекание склонной к окислению керамики, как, например, нитрид алюминия (AlN), нитрид силикона (Si3N4), нитрид бора (BN), сульфид церия (CeS);
Спекание оксидов при одновременной настройке низкой степени окисления, например, оксид марганца (MnO), оксид титана (TiOx), оксид церия (Ce2O3), оксид урана (UO2);
Получение определенных структур и свойств оксидов, устойчивых к окислительно-восстановительным реакциям;
Тепловая обработка и спекание склонных к окислению металлов, таких как вольфрам, молибден, сплавы вольфрама-никеля, сплавы титана;
Изготовление металлокерамических соединений при помощи технологии пайки активных металлов;
Отжиг примесей, таких как щелочные оксиды, из высокотемпературных материалов;
